Salto en perforación y completación
Helmerich & Payne (H&P) perforó el pozo más rápido en la historia de Phoenix Global Resources.
El contratista estadounidense difundió que el trabajo, realizado con su Rig 230 en una de las áreas más complejas donde opera la operadora en Vaca Muerta, demandó un 13 % menos de tiempo que el récord anterior de Phoenix y cerró un 15 % por debajo del presupuesto previsto. Ese ahorro se mide contra el presupuesto autorizado del pozo (AFE, por sus siglas en inglés), la referencia con la que la industria compara el costo real de una operación.
El dato a tener en cuenta es que H&P puso el acento en el diseño contractual del trabajo.
Según la compañía, el resultado se ancló en un contrato por desempeño que fijó a los equipos de ambas firmas metas comunes y una definición compartida de éxito, desde el diseño del pozo hasta el retiro del equipo.
"Este resultado refleja la solidez de una verdadera colaboración operativa", señaló el contratista, que describió una alineación sostenida entre las cuadrillas de perforación, la conducción en el sitio y los centros de soporte remoto. El contratista remarcó además un buen desempeño en los tiempos planos (flat time), la porción de la operación que no perfora, como las conexiones y las maniobras, donde suele esconderse buena parte del tiempo perdido de un pozo. Ese diseño pesa en un negocio de servicios: un contrato atado a objetivos traslada parte del riesgo de la eficiencia al perforador y le da al operador previsibilidad de costos y de curva de aprendizaje.
Del lado de la operadora, Franklin Romero Vazquez, gerente de Perforación y Completación de Phoenix, puso el foco en lo que viene: "Nuestro principal desafío es darle sostenibilidad a este récord y continuar trabajando en la reducción de nuestros tiempos a través de la utilización de tecnología y herramientas de IA, sumado a un equipo altamente calificado y motivado".
La apuesta por la inteligencia artificial: acuerdo entre las dos empresas
En abril, Phoenix firmó en Tulsa un acuerdo con H&P y la firma tecnológica Corva para integrar inteligencia artificial a su perforación, desplegado sobre el Rig 234 que opera en Mata Mora Norte con el sistema de control centralizado OMRON del contratista.
Ese entendimiento agregó un trabajo de análisis predictivo que procesa en tiempo real el peso sobre el trépano, las revoluciones, la presión diferencial y la velocidad de penetración, y compara esos valores con datos de pozos vecinos para recomendar parámetros a los equipos de campo.
El récord llega en esa misma línea, aunque el pozo se perforó con el Rig 230. H&P viene empujando ese camino en toda su flota: anticipó que quiere desplegar a escala su plataforma de automatización, FlexRobotics, en sus equipos de alta especificación.
Para H&P, la marca es también una señal de su peso creciente en la cuenca. El contratista de Oklahoma es el segundo perforador de Vaca Muerta por cantidad de equipos, con nueve taladros activos en mayo, detrás de Nabors. Opera dos equipos para Phoenix y en junio se aseguró un FlexRig dedicado por tres años para el plan de GeoPark, su primer contrato de equipo exclusivo con esa operadora en el país.
En su presentación de resultados del segundo trimestre, la firma dijo tener nueve equipos activos en Vaca Muerta y doce en la Argentina, con margen para llegar a plena utilización. H&P opera en la formación desde 2014, cuando trasladó sus primeros FlexRigs para YPF; hoy el FlexRig, su plataforma insignia, se distingue por la rapidez del traslado entre locaciones y encaja con la perforación de múltiples pozos desde una misma plataforma que domina el shale de escala.
Del otro lado del contrato, Phoenix ofrece a H&P un cliente en plena expansión.
Controlada por Mercuria Energy Group, la operadora produce alrededor de 17.000 barriles diarios y proyecta un salto del 260 % hacia cerca de 79.000 hacia 2030. Su plan de u$s 6.000 millones presentado al RIGI abarca sus áreas de Mata Mora, en Neuquén, y Confluencia, en Río Negro, donde viene corriendo la frontera del shale hacia el este. Para sostener ese ritmo analiza sumar un tercer equipo a los dos que ya opera, y ahí la eficiencia de perforación se vuelve determinante: cada día que se recorta por pozo libera equipo para perforar más y mejora el margen de un desarrollo que se mueve con un crudo planchado.